螺旋输送机的使用及维护

 

螺旋输送机的使用和维护

（1）       减速器润滑

TY型减速器选用中较压齿轮油N220（或VG220、mobi1630）ZSY型和LZJ型减速器选用90号—150号工业齿轮油（SY1172—77S）或中性较压齿轮油。新减速器使用20天后，须更换新油。对于长期连续工作的减速器**三个月换油一次，对于每天工作时间不**过8小时的减速器**在六个月换油一次，若使用中发现温升**过60度或油温**过85度须换润滑油后再用。

（2）       头、尾轴承箱润滑

选用锂基润滑脂ZL—1(SY1412—75)一般一个月加注一次，注入量约占轴承箱内空间的2/3为宜。

（3）       吊轴承润滑

选用50号—120号工业齿轮油对每个月吊轴承每班加注一次。

2.试运转

（1）螺旋机安装完毕后，应对各润滑点进行润滑，做好试运转的准备工作。

（2）**起动应用点动形式，作几次点动试验，观察各部分动作，认为正确无误后，即可进行空载运转，空载式运转应连续进行2小时以上如发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后在进行运转，直至处于良好运行状态。

 A，螺旋机运转平稳**，紧固件无松动现象。

 B，各轴承温升不小于40度，润滑密封良好。

 C，减速器无渗漏油现象，无异常声，电器设备联轴器安全**。

 D、空载运转噪声不应**过85db。

 E 空载运转时，螺旋机每米长度所耗功率不应**过0.05d千瓦。

（3）空载试运转合格后，可进行负载试运转，试运转的物料应为所需输送的物料，并应符合以下条件：

 A、电机实际功率不得**过额定功率。

 B、各轴承温升不得**过50度

 负载试运转进行8小时，在运转过程中若发现异常情况，应立即停机检查，不得强行运转。

3、操作规程

（1）空载启动螺旋机，运转平稳后方能进料。

（2）停机前先关闭给料装置，物料输送完毕后方能停机。

(3)进料应当均匀连续。

（4）发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后方能继续运行。

4、维护和保养

（1）例行保养

A 保持工作环境清洁定期擦试机身。

B 拧紧紧固件

C 加足润滑油

D **电路完好

（2）一级保养

螺旋机连续使用三月后，应进行一级保养

A 清洗驱动装置，更换润滑油

B 轴承箱体本若漏油，应更换油封

（3）二级保养

螺旋机使用一年后，****检修

A 若油漆斑剥落，铲除残旧油漆重新涂漆。

B 检查电机相线间的绝缘和相线与铁盒的绝缘，凡绝缘不到0.5兆欧者，**查出原因并修复。

C 检查修复或更换严重磨损的零部件和电器元件，如轴瓦，轴承，联接轴、减速器齿轮、开关等

D 维护保养以后，还应进行空载和负载试运转，试运转有关要求如前所示。

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